Листы ДВП производят из волокнистой массы, в которую введены связующие элементы – специфические добавки со связующими смолами, горячим прессованием и сушкой. Для увеличения прочности, эксплуатационных свойств и характеристик материала при изготовлении применяются синтетические смолы, антисептики и добавки : канифоль, парафин, гидрофобизующие вещества. Производство ведется мокрым и сухим методом.
Мокрый метод: при производстве ДВП используется волокнистая масса без добавления связующего элемента. Данный способ производства нашел самое широкое применение, несмотря на большой расход воды и загрязнение сточных вод и наличие в готовом листе древесноволокнистой плиты свободного фенола, так как используются фенолформальдегидные смолы.
Сухой метод: в волокнистой массе используются добавки и синтетические смолы.
ДВП долговечен: средний срок эксплуатации составляет 30 - 35 лет, в зависимости конечно от эксплуатационных условий, уличная эксплуатация для данного материала крайне губительна.
Новые технологии
Сегодня при производстве ДВП для повышения эксплуатационных характеристик и получения дополнительных свойств вводятся новые технологии.
Некоторые из них:
- Пропитка листов нефтяным гидрофобизатором. Плиты ДВП получают дополнительные свойства и повышенную водостойкость. Гидрофобизатор относительно снижает разбухание материала, водопоглащение и соответственно последующую деформацию плит приблизительно в 1.5, а иногда и даже три раза.
- Пропитка пектолом- побочным продуктом переработки талового масла. Используют его для увеличения прочности материала, при этом прочность повышается приблизительно на 25%.
- Пропитка специальными огне-биозащитными жидкостями с последующим рядом специальной термической обработки для повышения огнеупорности материала.
- Обработка различными органическими красителями. Листы стали приобретать более эстетичный вид.
- При производстве отделочных материалов на основе листов ДВП, используется отделка методом шелкографии.